风淋室在高标准高质量车间的应用

最近，一些媒体先后曝光了关于桶装水行业一些桶不卫生、不健康的现象。虽然成都还没有本地有关的新闻报道，但市民也非常关心自家饮水机上的桶是不是安全合格的。为了消除广大市民对成都饮用水桶的担心，我们特地选择了占成都桶装水市场60%以上销量的蓝剑系列桶装水水桶进行了实地调查。

笔者一行驱车来到了双流蛟龙工业港，现场参观**饮品集团唯一指定的饮用水桶生产厂家

跌落试验有点刺激

刚进入厂区大门，就看到一件令人费解的事情：一个人反复用绳子把一桶水拉到高处却又放手让它落下来，也不怕把桶摔坏。

看到我们疑惑的表情，美亚公司总经理陈进解释，这是对食品级全新料PC桶抽检实验之一的“跌落试验”，国家标准是“1.2米，3次”，即连续让装满水并密封好的PC通从离地1.2米的高度自由落下3次而不漏水。

他强调：“我们美亚科技的标准是‘3米，10次’！，高出国标很多！”果然，那桶水从3米高处连续跌落10来次后，终于破裂了，而且迸出来的水溅了我们一身！

“还有两个实验就没有这么刺激了。”陈进指着码成几层的水桶说：“这是堆码实验，检验水桶材料的硬度和韧性，要求将水桶装满水码到4层，放置72小时不变形；旁边进行的是密封实验，把装满水的桶倒过来，放置48小时不漏水，则表明水桶的盖子和口子合格，大桶18.9升，两个小桶都是11.3升的。”

生产流程高度自动化

一位叫吴蓉的管理人员陪同我们进入生产车间，陈进说这位女同志讲解得更加专业。当然，进车间要先脱掉外衣穿上白色工作服、换鞋子、洗手，并通过风淋室除尘之后才能进入车间。此过程跟食品加工厂消毒除尘一样，以保证水桶生产的安全和卫生。

走过配料区，来到生产车间，看到配好的颗粒状PC原料被自动吸进管道，此后是全封闭流程，只能听吴蓉介绍：原料先进入小料斗，进行第一次加热，再经过管道进入大料斗进行第二次加热。然后在模具里挤塑成型，最后是人工修整，每条生产线上，每45秒钟就有一只PC桶出模。

在出模口，我们能够看见的是挤塑之前一瞬间融化了的塑料，之后模具合拢、张开，一只桶就出来了，再经工人师傅趁热休整和质检员的初步检验，初步检验也是相当苛刻，桶内外径，桶口尺寸，都是用游标卡尺测量，一点小小的误差，就会报废，没有缺陷，才会送入待检库。

专用客户蓝剑要求相当苛刻

在废品区，我们看到相当多的桶子堆放在那里，外观和颜色都比较新，我们有些好奇，于是顺手拿出三只来找作废的原因：

第一只，几个人都看不出瑕疵在哪里，吴蓉也是检查了一阵才说来——桶底薄了。第二只，找了很久，才发现有个小气泡！第三只，看了半天，也看不出有什么问题，最后还是吴蓉指出来——瓶口成型有点瑕疵。

“蓝剑集团品控部对产品要求非常高，质量要求达到了苛刻的程度，哪怕有一点瑕疵都不行，不合格的产品我们只能破碎掉。”看来吴蓉还真有些“怨气”。

参观结束，好奇心满足之余，我们心里对成都饮用水桶的担心也去掉了大半：因为，占市场销售量60%以上的蓝剑系列桶装水的水桶都是让人放心的，它们有全进口的食品级PC原料、规范的生产线和严格的检测，以及蓝剑饮品集团品控部“苛刻”的把关。

资料整理：青岛美特斯净化设备有限公司  赵德平