风淋室在肯德基鸡肉加企业的应用

　　卫生、洁净、规范的生产加工场所，是确保产品食品安全的一个基础。经过良好培训的人员，是确保食品安全的关键。食品生产、加工、运输各个环节中的所有人员，都熟悉并掌握GMP标准，并遵守操作规范。

　　鸡肉加工厂的工人，在进入生产区域之前，都会更换工作服装、鞋子、戴口罩及帽子，并用洗手液洗手，然后将手放在消毒液中浸泡消毒，再进行脚部消

　　毒，最后经过风淋室风淋后才能最终进入厂区；每一个小时，清洁小组都会推动流动小车提供消毒液供工人进行手部消毒，并检查员工的着装是否规范；工人使用的砧板、刀具，每一个小时就会更换一次，按程序进行彻底消毒，确保卫生。

　　服务肯德基的所有鸡肉加工厂都经过国家质量认证中心HACCP认证，整个加工过程建立QAP体系，确保每一个加工环节都符合标准并得到实时监控，确保食品安全。

　　鸡肉加工厂区内部及加工车间必须具备防蝇、防虫设施，确保产品不会收到有害物的污染；整个加工车间使用的灯具都必须是带罩的防爆灯，易碎物品得到严格的管理，确保产品不会在生产中造成异物污染。

　　产品在冷冻后，进入冷库储存前，还必须经过金属检测器检测，确保不会因加工环境中的各种设备带入金属物污染。

温度是影响微生物繁殖的一个主要因素。为了有效抑制食物中微生物的生长繁殖，确保食物的安全卫生，肯德基在鸡肉加工全过程中，对温度都有严格控制，并称之为“全程冷链”。具体控制是：鸡子在宰杀脱毛掏脏后，立即把鸡子放入水和冰混合、温度为0℃的预冷槽，使鸡体的温度迅速下降到7℃以下；分割车间的室温始终要控制在12℃以下；鸡肉加工完后，立即送入冷冻库内，使温度从7℃迅速下降到-18℃。

资料整理：青岛美特斯净化设备有限公司   赵德平