风淋室应用一汽丰田涂装洁净管理车间

一汽─丰田体系涂装线的设备并不是有多么的先进，但却在这样的生产线里生产出了涂装质量非常高的涂装产品，其重要原因在于各公司深刻的领悟了一汽─丰田体系的管理理念，即洁净化管理的实施。笔者参观过国内很多涂装线，能作到洁净度如此高的车间并不多。诚然，涂装车间作为赋予汽车的装饰性外观，一个好的涂装品质如果没有一个洁净化的涂装车间是很难给予保证的。

涂装车间的洁净化管理可以说贯穿着生产线建造至生产运行的整个过程，以一汽丰越公司为例，涂装线在土建施工完毕、设备安装过程中、设备安装完毕、生产线正常运行后等的不同阶段对车间的洁净化程度都提出了严格的要求，并制定了详尽的保洁计划与诸多切实可行的保洁措施。如土建结束时对整个车间进行彻底清扫，设备安装完毕后对车间进行深度保洁；土建结束后的五气动能及设备安装时，要求物料清理干净后方可进入车间，尤其风管施工时，必须将里面的灰尘擦试干净，同时在风管安装完毕后，需对内壁进行洁净度检查；喷漆室顶部安装消防管时，必须确保无油污；设备安装的过程中，通过专用仪器对车间各点灰尘颗粒数目进行测定，作为对保洁作业的监督与管理；对动力管路、设备的保温材料及压缩空气进行缩孔试验，以保证无对漆膜产生缩孔影响的化学成份；前处理电泳系统、输调漆系统、输胶系统在投料前，必须将各系统清洗干净，要求对清洗后的电泳阀门纯水，电泳、UF槽最后配槽槽液，清洗后输调漆系统的溶剂进行缩孔试验，以保证各设备的洁净度要求。另外对于车间的洁净度管理上，丰越公司也采取了各种措施，如涂装车间入口及多级洁净区间设风淋室，风淋室内地面加设定期更换的粘尘垫，侧面为粘性塑料布，进入风淋室前设除鞋尘土用水槽，进入车间需着装连体服及鞋帽。为增加湿度，降低灰尘，车间在各个重要位置安放了水盆、水幕、加湿器；为保证车间更为洁净，很多区域用塑料布或防尘网进行隔离封闭，并涂覆粘性涂料，各平台梯子台阶加设除尘胶垫，烘干炉风道缝隙用耐高温胶带粘贴；为减少从焊装车身带来的铁粉量，增加高压水洗工序，定期对前处理各工序进行铁屑含量的测定，并采取了在过滤器内加磁棒等措施；为降低烘干时产生颗粒，在电泳及中涂面漆烘干炉内地面设置循环水槽；涂装车间洁净分区后，测定并调整各个位置的风向以保证较高洁净区的洁净程度等等。以上这些措施，有些是国内涂装线上较为通用的，有些则是一汽─丰田体系所特有的。正是依靠这些措施与严格的管理，使得一汽丰越公司涂装车间在洁净程度方面堪称为国内同行业的典范。
 

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