一块晶硅薄片，是如何变成太阳能电池的？带着这个疑问，本报记者在工作人员的指引下，来到爱康车间。

进入爱康生产车间有一套严格的规矩：在更衣室内，参观者必须穿上防尘衣、帽子、口罩和鞋套，再进入多人双吹风淋室吹上几十秒后，才能进入生产车间外的走廊。“晶硅电池片生产对环境的要求很高，如果一个指纹印在上面，这块电池板就只能废弃处理了。”工作人员说。

在走廊尽头的第一个房间，透过镶嵌在墙体中的玻璃片，可以看到一张张薄如蝉翼的硅片有序地叠放在方形间隔中。在清洗、风干后，将进入扩散环节。

“作为原材料的硅片纯度高达99.9999%，纯度太高无法发电。扩散的过程就是将磷、硼等元素导入硅片，形成正负电子。”该工作人员介绍，在这个环节，车间工人的穿着要求更为严格，“全身包得只能露出眼睛。”

扩散完成后，为了减少表面反射，更好吸收太阳光，增加电池的短路电流和输出，需要在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜。之后通过压印的方式，将工业银按预定的图形印刷在基板上，从而在电池表面形成正、负电极，导出电流。最后经过快速烧结，燃烧掉硅片与银电极之间的有机树脂粘合剂，使上下电极欧姆接触后，晶硅电池片便制作完成。

“电池片出厂前还将进行测试分选，按每块电池片的转换效率归类后，由人工将出现刮痕、指印污渍的电池片筛选出来报废处理，其余合格品就可以包装销售了。”工作人员说。

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