在四川沱牌舍得集团，一个10万吨自动化贮粮系统引起了大家的兴趣。解说人员说：这是从美国引进的世界一流贮粮设备，可自动控温、除湿、除杂、翻仓。由于粮食采用恒定低温贮存，常年温度控制在15oC以下，不使用农药及杀虫剂，避免了二次污染，使粮食能够保鲜、防虫、防霉、不陈化。参观团队参观了化验室,首先进入双人三吹风淋室,经过暴风的洗礼后,进入化验室.公司领导说这是有着国家级别的化验室,检验水平达到世界先进水平.

“原粮产区在哪里？”中国质量万里行促进会秘书长陈传意关心地问。

“公司酿酒用粮主要来自东北无污染的产粮基地。”沱牌舍得总工程师李家民回答，“粮食从自动化贮粮系统出来后，还要经过浸泡、清洗，去除原粮表面的农药残留等有害物质和杂质。”

“没有好的原料，即使有再好的加工，也很难生产出好的产品。”四川省质监局副局长秦长海告诉记者，在食品行业素有“七分原料，三分加工”之说。“好在当前很多食品企业都深刻认识到了这一点，从源头抓产品质量已成为他们的主动追求。”

“生产过程控制得到加强”

　我们的摄像头可以360度旋转，还可以收缩，能够放大每个工人的操作动作。”在带领下，公司透明的参观通道，首先我们用消毒液洗完手，穿上白大褂，戴上鞋套和帽子，经多人双吹风淋室除尘后才来到车间,看到生产车间里工人们全副“武装”、穿着只露两只眼睛的“白大褂”穿梭其间，让人仿佛置身于一家现代化的“制药厂”。而一排排密密麻麻的摄像头，像一只只眼睛在不停地闪烁。

　为确保生产过程控制，公司建立了一套完善的制度。比如，按照《现场品质控制巡检规程》，每班次必须对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查。

　　而在关键质量控制点上，公司则通过对加工步骤进行分析，在建立危害分析工作单的基础上，设立了面粉验收和高温热风干燥两个点。“编号4，温度26oC，湿度60%，记录时间10点。”记者发现，在配料车间，温湿度记录都挂在墙上，十分醒目。

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